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          鋁型材焊接加工的工藝難點(diǎn)有哪些?

          作者:admin????發(fā)布時(shí)間:2021-07-15 09:28 ????瀏覽次數 :


          工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料,通過(guò)將鋁棒熱熔、擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料,但添加的合金的比例不同,生產(chǎn)出來(lái)的工業(yè)鋁型材的機械性能和應用領(lǐng)域也不同。
           
          工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過(guò)氧化后,外觀(guān)非常漂亮,組裝成產(chǎn)品時(shí),采用專(zhuān)用鋁型材配件,不需要焊接,較環(huán)保,而且安裝、拆卸、攜帶、搬移極為方便,廣泛用于自動(dòng)化機械設備、封罩的骨架、流水線(xiàn)輸送帶、提升機、點(diǎn)膠機、檢測設備等等,圖6-1所示即為兩種利用鋁型材搭建的機架。
           
          工業(yè)鋁型材
           
          今天,小編來(lái)介紹一下鋁型材焊接加工的工藝難點(diǎn):
           
          1.極易氧化。在空氣中,鋁容易同氧化合,生成致密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm),熔點(diǎn)高(約2050℃),遠遠超過(guò)鋁及鋁合金的熔點(diǎn)(約600℃左右)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3,約為鋁的1.4倍,氧化鋁薄膜的表面易吸附水分,焊接時(shí),它阻礙基本金屬的熔合,極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷,引起焊縫性能下降。
           
          2.易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫,由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫,當熔池溫度快速冷卻與凝固時(shí),氫來(lái)不及逸出,容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫的來(lái)源很多,有電弧焊氣氛中的氫,鋁板、焊絲表面吸附空氣中的水分等。當空氣相對濕度超過(guò)80%時(shí),焊縫就會(huì )明顯出現氣孔。
           
          3.焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線(xiàn)膨脹系數和結晶收縮率約比鋼大兩倍,易產(chǎn)生較大的焊接變形的內應力,對剛性較大的結構將促使熱裂紋的產(chǎn)生。
           
          4.鋁的導熱系數大(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。約為鋼的4倍,因此,焊接鋁和鋁合金時(shí),比焊鋼要消耗更多的熱量。
           
          5.合金元素的蒸發(fā)的燒損。鋁合金中含有低沸點(diǎn)的元素(如鎂、鋅、錳等),在高溫電弧作用下,極易蒸發(fā)燒損,從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分,使焊縫性能下降。
           
          6.高溫強度和塑性低。高溫時(shí)鋁的強度和塑性很低,破壞了焊縫金屬的成形,有時(shí)還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現象。
           
          7.無(wú)色彩變化。鋁及鋁合金從固態(tài)轉為液態(tài)時(shí),無(wú)明顯的顏色變化,使操作者難以掌握加熱溫度。

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